今日の競争の激しい市場では、製造業者は常に生産効率を改善して競争上の優位性を生み出す方法を模索しています。コストを最小限に抑えながら生産性を最大化するにはどうすればよいですか？この問題が提起されたとき、MES工場生産管理システムが誕生し、ベトナム企業が特に関心を持っているトレンドになりつつあります。
MESとは何ですか？
MES（Manufacturing Execution System）は、入力材料から完成品までの生産エリア、制御、ロジスティクス、製品履歴をリアルタイムで監視するコンピュータシステムです。 MESは、多くの要素（材料、人、機械）を同時に監視し、製品の品質を管理し、生産プロセスを最適化し、ビジネス効率を向上させる統合システムです。
MESは、アパレル、電子機器、化学薬品、建築材料など、さまざまな製造業に適用できます。特に、FMCG、食品、飲料、ヘルスケア産業に適用できます。
今日のデジタルトランスフォーメーションのコンテキストでは、MESは、監視制御およびデータ取得システム（SCADA）とエンタープライズリソースプランニングシステム（ERP）およびエンタープライズリソースプランニングシステム（ERP）の間の仲介者です。機械自動化プロセス制御（PLC）システム。これらのシステムはすべて、製造業の自動化、進行中の生産プロセスの即時更新のデジタル化されたレポートによる管理、管理の置き換えにおいて重要な役割を果たします。手動レポート作成によるポストプロダクション。
なぜ企業はMESシステムを必要とするのですか？
MESシステムは製造業の必然的な傾向です。世界市場での激しい競争により、安定した生産を維持することはできませんが、独自の競争優位性を生み出す必要があります。そのためには、製品のライフサイクル、データ管理、インテリジェントで最適な生産管理を管理する能力を向上させる必要があります。したがって、ビジネスが次のような本番環境で一般的な問題の1つに直面している場合：
- 情報が遅れ、処理がタイムリーにならず
- 生産が中断し、予定より遅れている、または品質の悪い商品の生産につながる、
- 市場動向に追いつくためのイノベーションの難しさ、
- 手作業によるプロセスと事務処理により、時間がかかり、リスクが高く、エラーが発生しやすい
- 明らかに管理できず、工場内のシステムが多すぎるため追跡が困難であり、個別のシステムが相互にリンクされていない、
- トレーサビリティ、ドキュメントトレース、
たぶん、あなたのビジネスにはMESシステムが必要です。
MESシステムの主な機能
通常、MESシステムの機能は次のとおりです。
製品品質管理
製品仕様管理
MESシステムは、製品定義を保存し、標準化された製造ルール、関連ドキュメント、および証明書に関するデータを他の情報システムと交換します。これにより、統一された情報システムが作成され、作成されたものが標準化された仕様を正確に満たすことが保証されます。
トレーサビリティ管理
MESは、リアルタイムの製品トレーサビリティ、追跡、検索、およびトレーサビリティのレコードを作成します。これにより、管理者はWIPと完成品のステータスを理解し、生産中の製品品質を確保し、製品のリコールがあればそれを容易にすることができます。
リアルタイムの追跡とレポート
製品、労働者、または機械に関するデータは、MESシステムによって収集され、データが保存され、リアルタイムのレポートが提供されます。これにより、企業は生産プロセスのエラー検出をすぐに更新できます。同時に、MESは迅速な技術ソリューションを統合し、商品の欠陥を最小限に抑え、より良い製品品質を促進します。
生産プロセス管理
資源管理
MESシステムは、工場リソースの登録、管理、分析をサポートし、リソースの可用性と容量を確保し、リソースの容量不足による生産の中断や製品エラーを最小限に抑えます。力。
生産計画の監督
MESは、ERPシステムまたは他のエンタープライズプランニングシステムからの注文、要件から情報を収集し、それによって利用可能なリソースを最適に利用します。同時に、MESは生産プロセスを監視し、出荷の注文を完了し、時間通りの生産と配送を提供します。
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生産パフォーマンス分析
工場からの生データの更新から、分析MESシステムは、在庫（WIP）、設備総合効率（OEE）、生産効率などの生産状況に関する有用な情報を提供します。書き出す、…
統計的プロセス制御
ほとんどのMESシステムには、オンラインヒストグラム、Xbar-R、Xbar-S、P、Pnなどの統計機能と制限計算が装備されているため、欠落しているポイントが検出されます。製造工程で合理的であり、ソリューションを提供します。
プロセスを統合し、デジタル化する
情報のデジタル化
情報はメモ帳からWeb /タブレットシステムにデジタル化され、SCADAシステムから共通のデータソースにプッシュされます。環境の改善された問題解決
